塑料托盘焊接机 结 构 及 其 功 能 介 绍
 1、设备机架
 ◆设备外型尺寸约为（L）4600×（W）3100×（H）2300(MM)
 ◆机架采用优质钢方通焊接结构，外部加可开式门罩板；机架按客户要求进行电镀、喷塑等表面保护措施。
 2.热模机构组件
 ◆热模机构由气缸、精密直线导轨、热模固定架等部件组成。气动系统和电动马达作为动力源，带动热模沿二条滑块导轨前后作直线运动，九块热模单独温控，高低均可调整，以方便由于产品变形带来的焊接不稳定。
 ◆模具部件由热模和标准热模固定板组成。热模与热模固定板通过螺栓连接，配备前、后、左、右微调功能。热模采用热模具钢材料，焊板采用进口铝合金制作，采用数控加工中心加工，确保加工精度。
   3.冷模机构组件
 ◆冷模机构由液压系统、精密直线轴承、导杆、上、下冷模固定架、气缸等部件组成。液压系统作为动力源，带动上冷模沿四条导杆作上、下直线运动。
    ◆模具部件由上冷模、下冷模和标准冷模固定板组成。上、下冷模与冷模固定板通过螺栓方式连接固定，配备前、后、左、右微调功能。冷模采用优质铝合金等材料，采用CNC方式加工，确保加工精度。根据工件结构情况，冷模上配有气动夹紧装置。上、下冷模带位置检测传感器。
 五、设 备 操 作 工 艺
 ◆由二个操作者将占板合在一起，放到设备自动移动架上，设备自动将占板移到焊接区域。
 ◆传感器检测到工件，下冷模夹具自动夹紧下工件，自动移动架停止转动。
 ◆上冷模下压至上工件，上冷模夹具自动夹紧上工件，上冷模带动上工件同时回位。
 热板移动到上下工件的焊接区域。
 ◆热模下压至下工件，同时上冷模下压到热模。
 ◆待加热到已设定时间后，上冷模同时上升到位，热模后退到原位。
 ◆上冷模下压、工件固化冷却，上下冷模夹具自动松开，上冷模退回。
 ◆在完成以上焊接过程时，操作者可继续将下一个待焊工件放到设备自动移动架上。
 设备移动架将焊接好的工件移出焊接区域的同时，将另一个待焊接工件移到焊接区域。
 （移出去的焊接工件需人工移动到指定位置）。
 ◆依次循环全自动完成下个动
  七、设 备 技 术 参 数
 1.电压：380V  50/60Hz  三相
 3.功率：70Kw
 4.重量：约4.2吨
 5.压缩空气压力：110L/MIN
 6.设备上冷模采用液压的方式下压压力为7吨