一、第一步：从 “直观现象” 初步分类

二、第二步：按 “维度细化” 锁定具体类型

1. 若初步归为 “焊接效果类故障”：按 “质量问题 + 参数关联性” 细化

• 维度 1：看质量问题特征
  • 若工件 “虚焊、不牢固”：优先考虑 “能量不足” 相关（如振幅低、时间短、压力小）。
  • 若工件 “变形、开裂、溢料”：优先考虑 “能量过量” 相关（如振幅高、时间长、焊头高温）。
  • 若工件 “焊接位置偏移”：优先考虑 “定位 / 贴合问题”（如夹具松动、焊头歪斜）。
• 维度 2：看参数调整后的反应
  • 调整振幅 / 时间后，质量问题明显改善：说明是 “参数不匹配” 导致的故障。
  • 调整参数后无变化：说明是 “部件问题”（如焊头磨损、换能器失效）。

2. 若初步归为 “设备运行类故障”：按 “运行状态 + 异常来源” 细化

• 维度 1：听 “异常声音”
  • 有 “金属摩擦声 / 高频异响”：多为 “机械连接问题”（如焊头松动、滑动部件缺油）。
  • 有 “气阀漏气声 / 气缸异响”：仅气动设备出现，多为 “气动部件问题”（如气管漏气、气缸老化）。
• 维度 2：看 “动作反应”
  • 焊头 “不振动 / 振幅弱”：多为 “能量传递问题”（如换能器故障、连接线松动）。
  • 焊头 “升降卡顿 / 无法复位”：多为 “机械运动问题”（如导柱堵塞、气动压力不足）。

3. 若初步归为 “电气 / 气动系统类故障”：按 “启动反应 + 系统信号” 细化

• 维度 1：看 “启动状态”
  • 设备 “完全没反应（不通电、无显示）”：多为 “电气供电问题”（如电源线断、急停未复位、保险丝烧）。
  • 设备 “能通电，但核心功能（如超声波、气动）没反应”：多为 “系统模块问题”（如发生器故障、调压阀失效）。
• 维度 2：看 “系统信号”
  • 电气系统：控制面板无显示、按钮按了没反应→归为 “电气控制问题”, 。
  • 气动系统：气压表无读数、气缸不动→归为 “气动供给问题”。

三、第三步：用 “排除法” 验证分类准确性

1. 若怀疑 “焊接效果类（参数问题）”：先微调 1 个核心参数（如振幅 + 5%、时间 + 0.1 秒），焊接后观察质量是否变化。若变化，说明分类正确；若不变，再考虑 “部件问题”。
2. 若怀疑 “设备运行类（连接问题）”：先检查易松动部件（如焊头螺栓、气管接头），拧紧后开机测试。若异响 / 卡顿消失，说明分类正确；若仍存在，再排查内部部件。
3. 若怀疑 “电气 / 气动类（供电 / 供气问题）”：先检查外部供给（如电源插座、气源总阀），确认正常后再查设备内部（如保险丝、调压阀）。