超声波焊接机为了使产品的超声焊接工艺达到理想的效果，必须满足三个基本条件。

塑料零件应采用合理的超声波焊接线:产生瞬时能量时，接头面积越大，能量弥散越严重，焊接效果越差，甚至不能焊接。此外，超声波是纵向传播的，能量损失与距离成正比。焊接距离控制在6厘米以内。焊接线应控制在30 - 80根导线之间。工件壁厚不得小于2毫米。否则，焊接不好，特别是对气密性要求较高的产品。

产品定位结构应设计合理:在产品开发和设计,我们应该考虑成品的外观,是否两个合成塑料部分的关节位置是错误的刮刀,依靠超声是不对的夹具来解决错位焊接后,如果产品被放置在固定太紧,就会发生。制造夹具默认单边增大0.1mm。如果产品没有定位，焊接会很好。成品绝对会有0.2mm的位错。超声波生产厂家也有气动或手动夹具来固定产品，避免错位。生产速度和夹具制造成本会造成不必要的开支。有经验的工程师应该知道，没有美观线条的产品在装配变形后容易造成上盖和下盖错位，导致刮削。超声波也是一样，也有脱位的可能，为了防止刮刀的出现，最好在上面做一点艺术化的线条。

两种塑料材料是否可以焊接:有些不同的材料可以焊接得更好，有些基本本能是融合的，有些是不相容的。同一材料的熔点相同，原则上可以焊接，但待焊接工件的熔点大于350℃时，不适合超声波焊接。由于超声瞬间熔化工件分子，判断依据在3秒内。如果焊接不好，应选择其他焊接工艺。如热板焊接。一般来说，ABS材料是最容易焊接的，而尼龙或PP材料是最难焊接的。