超声波熔接后,发现产品尺寸不稳定怎么办?
解决方法:
1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。
2.启用微调固定螺丝(应可控制到 0.02mm)。
3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。
4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。
5.修改超声波导熔线。
超声波熔接后时,总是单边烫伤怎么办?
解决方法:
超声波熔接,并非单纯直线纵向振动(挠曲与横向振动不在此讨论),而是形成交叉式纵向下降振动,而上模超声波输出端能量亦是有一定的强弱分布点,气压、电压、机台虽决定功率输出能量的稳定性,但能量分布点亦呈现比例性增减,如果发现超声波熔接时制品总是单点烫伤,即表示上模该点输出能量与产品该点形成应力对应,此时若改变超声波振动面的接触点,将可改善热能集束产生的烫伤。
解决方法:
1.本方法仅适用平面上模。
2.模具表面处理(镀铬或硬化阳极)-仍无效。
3.覆盖塑料袋-仍无效。
4.上模旋转 180 度。
超声波熔接后,发现变形扭曲怎么办?
解决方法:
1.降低压力(压力在 2kg 以下)。
2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
3.增加硬化时间(至少 0.8 秒以上)。
4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。
5.分析产品变形主因,予以改善。
超声波熔接后,内部零件破坏怎么办?
解决方法:
1.提早超声波发振时间(避免接触发振)。
2.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准)。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超声波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN(超声波上模)逃孔后重测频率。
8.上模逃孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。
超声波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?
解决方法:
1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超声波模具扩大比。
4.使用超声波机台微调定位固定。
5.修改超声波导熔线。
超声波熔接经常出现的状况和调试办法
超声波熔接后,移位了怎么办?
解决方法:
1.降低熔接压力。
2.底模加高,使其超过熔接线 2mm 以上。
3.使用超声波传导熔接。
4.超声波上模(HRON)压到产品才发振。
5.修改塑料产品,增强定位。
超声波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
解决方法:
1.降低压力。
2.减少延迟时间(提早发振))。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖(如PE袋)。
5.超声波焊头表面处理(硬化或镀铬)。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
8.易断裂产品于直角处加R角。