判断超声波模具（焊头）是否需要更换，核心是从“模具自身状态、焊接效果、设备反馈”三个维度综合评估，当模具出现不可逆损伤、无法满足质量要求或存在安全隐患时，必须及时更换，避免影响生产效率和设备寿命。

 一、核心维度1：模具自身状态（直观损伤信号）
模具的物理损伤是最直接的更换依据，需定期检查以下关键部位，出现任意一种情况即需更换：
1. 结构性损伤（安全隐患类） 
   - 出现裂纹：模具表面或内部有可见裂纹（尤其是高频振动的应力集中处，如工作面边缘、与变幅杆连接的接口），或裂纹已延伸至核心受力区（如螺纹处、减重孔周围），继续使用可能在焊接时崩裂，引发安全事故。 
   - 严重变形/断裂：工作面出现明显凹陷、翘曲（如平面变曲面），或已发生部分断裂（如边角崩裂、接口断裂），无法通过修复恢复原有形状和强度。 
   - 接口磨损失效：与变幅杆连接的螺纹滑丝、接口平面严重磨损（安装后存在缝隙），导致模具无法固定或同轴度偏差超0.1mm，焊接时出现“偏心振动”。

2. 表面磨损与功能失效（性能衰减类） 
   - 工作面过度磨损：工作面厚度减少超过1mm，或表面粗糙度Ra＞1.6μm（肉眼可见划痕、凹凸不平），导致与工件贴合不紧密，能量传递不均。 
   - 顽固残留与腐蚀：表面残留塑料碳化硬化（发黑且无法用酒精/清洁剂清除），或因焊接高温/化学塑料（如PVC）导致表面腐蚀（出现斑点、氧化层），即使清洁后仍无法恢复光洁度，会压伤工件或影响振动传递。

 二、核心维度2：焊接效果（间接失效信号）
若模具外观无明显损伤，但焊接效果持续变差，且排除参数、工件材质等其他因素后，需判断为模具功能失效，必须更换：
1. 焊接质量一致性差 
   - 同一批次工件中，部分出现压伤、溢料不均、接缝偏移，即使反复调整焊接参数（功率、压力、时间）也无法改善，说明模具工作面贴合度不足或能量传递失衡。 
   - 焊接强度持续下降：拉力测试中，工件断裂位置从“塑料本体”变为“焊接缝”，且断裂强度低于标准值（如低于原材料强度的70%），表明模具振动传递效率下降，无法实现有效熔接。

2. 工件外观缺陷无法消除 
   - 工件表面出现模具工作面的“复刻压痕”（如模具划痕在工件上显现），或局部过热烧焦（因模具能量传递不均，局部能量集中），影响产品外观合格性，且无法通过清洁模具或调整参数解决。

 三、核心维度3：设备反馈（隐性失效信号）
设备运行时的异常表现，可间接反映模具状态，出现以下情况需重点排查模具是否需更换：
1. 负载电流异常波动 
   - 焊接时负载电流波动范围从正常的±0.5A扩大至±1.5A以上，且每次焊接的电流曲线差异明显，即使检查电源、参数后仍无改善，说明模具可能存在隐性裂纹、接口松动或同轴度偏差，导致能量传递不稳定。

2. 设备异常噪音与振动 
   - 焊接时设备发出“刺耳异响”（如金属摩擦声、高频尖叫声），而非正常的均匀振动声，或模具振动时伴随明显晃动（肉眼可见），可能是模具变形、裂纹或安装偏移导致，继续使用会加速设备核心部件（如变幅杆、换能器）磨损。

 四、辅助维度：预防性更换（寿命周期信号）
即使模具未出现上述问题，也需按“使用频率+材质”进行预防性更换，避免突发失效：
- 高频使用场景（每日焊接＞5000次）：铝合金模具建议6-8个月更换，钛合金模具建议12-15个月更换； 
- 中频使用场景（每日焊接1000-5000次）：铝合金模具10-12个月更换，钛合金模具18-24个月更换； 
- 低频使用场景（每日焊接＜1000次）：铝合金模具15-18个月更换，钛合金模具24-30个月更换（期间需每月检查外观）。